土壤淋洗設備是通過注入清洗液將污染土壤中的有害物質轉移到液相，然后再對污水進行處理的設備。以下是其日常維護要點：
 

　　一、設備外觀與周圍環(huán)境維護
 

　　1.清潔設備表面
 

　　定期用濕布擦拭設備外部表面，去除灰塵、污垢和濺灑的液體等。對于一些頑固的污漬，可以使用溫和的清潔劑進行擦拭，但要注意避免清潔劑進入設備內部造成損壞。
 

　　對于不銹鋼材質的設備表面，避免使用尖銳的工具刮擦，以防刮傷表面，影響設備的耐腐蝕性。
 

　　2.整理周邊環(huán)境
 

　　保持設備周圍的環(huán)境整潔，及時清理周圍的雜物、殘留土壤和雜物等。
 

　　檢查設備周圍的排水系統(tǒng)是否暢通，防止積水影響設備的正常運行或對操作人員造成安全隱患。
 

　　二、管道系統(tǒng)維護
 

　　1.檢查管道連接
 

　　定期檢查淋洗液管道、廢水管道等各類管道的連接情況，確保連接牢固，無松動、泄漏現(xiàn)象。如果發(fā)現(xiàn)連接處有漏水，要及時擰緊或更換密封件。
 

　　對于壓力管道，要檢查管道的壓力指標是否在正常范圍內，有無異常的壓力損失。
 

　　2.清理管道內部
 

　　定期對管道內部進行清洗，去除附著在管壁上的污垢、沉淀物等。可以采用高壓水槍沖洗或者化學清洗劑進行清洗，但清洗后要用清水徹*沖洗干凈，防止化學殘留物對管道造成腐蝕。
 

　　對于容易堵塞的管道部位，如淋洗液噴頭的管道，要重點檢查和清理，必要時拆卸管道進行深度清理。
 

　　三、土壤淋洗設備泵體維護
 

　　1.檢查泵的運行狀態(tài)
 

　　經(jīng)常觀察泵的運行狀態(tài)，包括泵的振動情況、噪音水平以及電機的溫度等。正常情況下，泵應該運行平穩(wěn)，振動幅度小，無異常噪音。如果發(fā)現(xiàn)泵的振動過大或者發(fā)出異常聲響，可能是泵的軸承磨損、葉輪堵塞或者電機故障等原因引起的，需要及時停機檢查和維修。
 

　　監(jiān)測電機的溫度，確保其在正常范圍內。如果電機溫度過高，可能是過載或者散熱不良的原因，要及時調整泵的負載或者檢查散熱系統(tǒng)。
 

　　2.潤滑與密封維護
 

　　對于有機械密封的泵，要定期檢查密封液的液位和質量。如果密封液不足或者變質，要及時添加或更換。同時，檢查密封環(huán)的磨損情況，如磨損嚴重需要及時更換，以保證泵的密封性能。
 

　　對于需要潤滑的泵部件，如軸承、傳動軸等，要按照設備的要求定期添加潤滑油或潤滑脂。在添加潤滑劑時，要確保潤滑劑的質量和數(shù)量符合要求，并且要將舊的潤滑劑清理干凈。
 

　　四、淋洗液供應系統(tǒng)維護
 

　　1.淋洗液儲存罐檢查
 

　　定期檢查淋洗液儲存罐的液位，確保有足夠的淋洗液供應。同時，檢查儲存罐的密封性，防止淋洗液揮發(fā)或者泄漏。
 

　　觀察淋洗液的質量，如顏色、氣味等。如果發(fā)現(xiàn)淋洗液有變質、渾濁等異常情況，要及時更換，避免影響淋洗效果。
 

　　2.淋洗液輸送泵與閥門維護
 

　　對于淋洗液輸送泵，除了按照泵體的一般維護要求進行檢查外，還要特別注意泵的耐腐蝕性。因為淋洗液可能具有腐蝕性，所以要檢查泵體和葉輪是否有腐蝕跡象，如有必要，采取相應的防腐措施，如涂抹防腐涂層等。
 

　　檢查淋洗液輸送管道上的閥門，包括手動閥門和自動閥門。對于手動閥門，要確保其開關靈活，無卡頓現(xiàn)象；對于自動閥門，要檢查其控制系統(tǒng)是否正常，動作是否準確。
 

　　五、土壤淋洗設備電氣系統(tǒng)維護
 

　　1.電控柜檢查
 

　　定期打開電控柜，檢查內部的電器元件，如接觸器、繼電器、控制器等。查看這些元件是否有過熱、異味、燒焦等異常情況，如有異常要及時處理。
 

　　清理電控柜內部的灰塵和雜物，防止灰塵積累影響電器元件的散熱和導電性?？梢允褂么碉L機或者軟毛刷進行清理，但要注意避免損壞電器元件。
 

　　2.線路檢查
 

　　檢查設備的電源線和信號線是否有破損、老化等情況。如果發(fā)現(xiàn)線路有破損，要及時用絕緣膠帶包扎好，對于嚴重老化的線路，要進行更換。
 

　　檢查線路的連接是否牢固，尤其是電器元件的接線端子處。確保連接緊密，無松動、虛接等現(xiàn)象，以防止出現(xiàn)接觸不良導致的故障。